Filtre-presse à pour la déshydratation des boues
Filtres-presse SIGMADAF FP: efficacité et polyvalence
Nos filtres-presse à plaques mobiles sont conçus pour séparer les solides des liquides dans les stations de traitement des eaux usées. Ce procédé, couramment appelé déshydratation des boues ou séchage des boues, transforme les résidus en « gâteaux » solides, faciles à manipuler et à transporter.
Ces équipements sont particulièrement adaptés aux petites et moyennes productions de boues. Ils peuvent être personnalisés selon les besoins spécifiques des clients, avec des matériaux de construction comme:
- Polypropylène
- Acier au carbone
- Inox (SS316, SS304)
Qu’est-ce qu’un filtre-presse et comment fonctionne-t-il?
Un filtre-presse est une machine de séparation solide-liquide qui utilise la pression pour extraire l’eau des boues. Ce processus réduit considérablement le volume des résidus, facilitant leur gestion et leur transport tout en diminuant les coûts associés.
Fonctionnement:
- Les boues sont introduites dans des chambres formées par des plaques filtrantes.
- Les solides sont retenus par des toiles filtrantes, tandis que l’eau est évacuée.
- Sous pression croissante, l’eau est extraite, et les solides sont compressés pour former des « gâteaux ».
- Ces gâteaux sont ensuite retirés facilement pour leur traitement ou leur élimination.
Nos modèles de filtres-presse
- SIGMADAF FP-M: Système manuel avec cylindre hydraulique à double effet et déplacement manuel des plaques en polypropylène.
- SIGMADAF FP-HM: Système électro-hydraulique semi-automatique avec panneau de commande, et déplacement manuel des plaques.
- SIGMADAF FP-A: Système entièrement automatique avec déplacement des plaques via 4 chaînes articulées et ouverture/fermeture électro-hydraulique.
- SIGMADAF FP-AR: Version automatique avec système d’ouverture, déplacement des plaques et dispositif de secouage automatique pour faciliter le décrochage des gâteaux.
- SIGMADAF FP-ATL: Système avancé avec un chariot oscillant pour un déplacement unitaire des plaques, combiné à un secouage automatique et un contrôle électro-hydraulique.
Caractéristiques techniques des plaques filtrantes
- Dimensions standards : de 250 mm à 1500 mm.
- Configurations : ouvertes ou fermées.
- Position des raccordements : centrale, centrale supérieure, excentrée ou en coin.
- Pression maximale : de 6 à 16 bars.
- Températures de fonctionnement : de -10 °C à +120 °C.
- Matériaux disponibles : homopolymères et copolymères de polypropylène, PVDF, polymères antistatiques.
- Options des membranes : soudées ou amovibles (PP, PVDF, PTFE, etc.).
- Toiles filtrantes : solutions adaptées à chaque processus
Nos filtres-presse peuvent être équipés de divers types de toiles filtrantes, choisies en fonction des besoins spécifiques de chaque application
- Matériaux: polypropylène (PP), polyéthylène (PE), polyester, nylon (PA).
- Types de fibres: multifilaments, monofilaments, fibres coupées.
- Finitions: lisse, sergé, satin, maille croisée.
- Options: système de lavage automatique des toiles à haute pression pour garantir leur performance et leur durabilité.
Panneaux de commande et automatisation
Chaque filtre-presse peut être équipé de panneaux électriques personnalisés, intégrant des PLC programmables pour un contrôle simple et intuitif. Les interfaces utilisateur, via écrans tactiles (HMI), permettent d’ajuster facilement les paramètres et de surveiller l’ensemble du processus.
Accessoires et options de personnalisation
Nos filtres-presse sont modulables et peuvent être livrés avec de nombreux accessoires pour répondre aux exigences les plus spécifiques:
- Manifold simple ou avec options de lavage/séchage croisées.
- Bacs de récupération des gouttes.
- Plaques de différents types (chambres, membranes, mixtes).
- Revêtements en inox ou polypropylène pour les parties en contact avec le produit.
- Modèles 100 % inox pour l’industrie alimentaire ou pharmaceutique.
- Versions ATEX pour environnements explosifs.
Avantages des filtres-presse SIGMADAF FP
Les filtres-presse SIGMADAF France sont conçus pour offrir des performances supérieures et optimiser la gestion des boues:
- Sécurité accrue: taux de siccité élevé pour réduire les volumes de boues.
- Coût réduit: diminution des frais de transport et d’élimination des résidus.
- Efficacité énergétique: faible consommation électrique et en réactifs.
- Robustesse: longue durée de vie et besoin de maintenance minimal.
- Polyvalence: adaptés à divers types de boues, qu’elles soient industrielles ou urbaines.
